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貼片治具-鉞海電子(優(yōu)質商家)-貼片治具工廠 :
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具




分板治具是克服現(xiàn)有技術的治具在對小尺寸PCB板和較薄PCB板進行分割時容易造成報廢的不足,貼片治具工廠,提供一種新型治具。
1、根據(jù)客戶要求確定治具面板的大??;
2、PCB型腔單邊0.2mm對角保留定位柱單邊0.08mm;
3、左右兩側放取手槽方便取放PCB板,蓋板.底板用合頁固定 蓋下來用6的磁鐵吸住
4、把要避讓的SMT元件下沉或者挖空處理;
5、治具表面做倒角處理防止劃傷手指。
錫膏印刷
其作用是將錫膏呈45度角用漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機(錫膏印刷機),位于SMT生產線的前端。
零件貼裝
其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中印刷機的后面,一般為高速機和泛用機按照生產需求搭配使用。
回流焊接
其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面,對于溫度要求相當嚴格,需要實時進行溫度量測,所量測的溫度以profile的形式體現(xiàn)。
AOI光學檢測
其作用是對焊接好的PCB板進行焊接質量的檢測。所使用到的設備為自動光學檢測機(AOI),位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后
維修
其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后
分板
其作用對多連板PCBA進行切分,使之分開成單獨個體,貼片治具定做,一般采用V-cut與 機器切割方式
其中,分切板12的頂端開設有兩條橫向切條14和三條豎向切條,15橫向切條14和豎向切條15的截面呈V型,可以避免電路板相互粘連,保證一次切割成功,減少毛邊的產生,同時提高分切板12的使用年限。
其中,滑塊4的頂端卡合連接有激光筆5,激光筆5發(fā)出的光線可以作為參照,保證切割的平直。
其中,抽氣管9的一端與儲灰盒6的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)8,氣流中帶有的雜屑可以被過濾網(wǎng)8阻擋下來,從而掉落在儲灰盒6的內部,方便一次性清理。
其中,盛接斗16的另一側鉸接有取出門,方便切割好的PCB電路板取出。
需要說明的是,本實用新型為一種PCB分板用治具,具體操作時,操作者可以將需要分切的PCB電路板放置在矩形固定架1的內部,貼片治具,置于三塊分切板12頂部,可以根據(jù)需要分切的線條調節(jié)伸縮桿13的長度,使得分切板12上的橫向切條14與PCB電路板上的橫向分切線對齊,然后利用切割工具對PCB電路板進行橫向切割,橫向切割結束之后,操作者可以移動滑塊在滑條內部滑動,調節(jié)激光筆5的光線與PCB電路板上的豎向分切線對齊,同時操作者需要調節(jié)PCB電路板上的豎向分切線與豎向切條對齊,這樣就可以利用切割工具對PCB電路板上的豎向分切線進行切割,橫向切條14和豎向切條15呈V狀的設計,可以避免電路板相互粘連,保證一次切割成功,減少毛邊的產生,同時提高分切板12的使用年限;切割結束之后,若干個小PCB電路板會從三塊分切板12之間的縫隙掉落在盛接斗16內部,此時操作者可以打開抽風機7,抽風機7通過抽氣管9對盛接斗16內部進行抽風,小PCB電路板表面的雜屑就會被抽走,經(jīng)由過濾網(wǎng)8阻擋后掉落在儲灰盒6內部,貼片治具訂制,這樣就完成了切割和雜屑處理,便于快速進入下一步的加工操作中,提高了工作效率。
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